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真空熱處理爐

生態(tài)立式真空氣淬爐

作者: 發(fā)布時間:2016-09-10 瀏覽次數(shù):7183
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生態(tài)立式真空氣淬爐

1、產(chǎn)品用途
  SGM.VA系列生態(tài)節(jié)能單室真空氣淬爐主要用于Cu、Ni、Be、Cr、Ti、Zr、Nb、Ta、W、Mo等金屬材料及合金材料、高速鋼、冷熱作模具鋼、不銹鋼、彈性合金、高溫合金、軟磁性材料、不銹鋼材料、鈦合金、硬質(zhì)合金等的真空退火、時效工藝,也適用于工具鋼、模具鋼等合金鋼的回火工藝等。

2主要功能參數(shù)  

  ***高溫度:1320℃
  加熱功率:60kw
  爐溫均勻性:±5℃(550℃--950℃,按航標(biāo)HB5425檢測)
  控溫精度:±1℃
  工作真空度:6.67×10-2Pa
  抽空時間:由空爐至工作真空度30分鐘
  升溫時間:空爐由室溫升至1000℃為30分鐘
  壓升率:≤0.65Pa/h

  爐膛尺寸:¢500×600mm
  冷卻壓力:2bar

3、產(chǎn)品主要特點

3.1采用西格馬原創(chuàng)發(fā)明的二硼化鋯復(fù)合陶瓷發(fā)熱體加熱,與傳統(tǒng)的W、Mo、石墨發(fā)熱體相比節(jié)能30%。

3.2 SGM.VA系列生態(tài)節(jié)能單室真空氣淬爐電源總功率小,與傳統(tǒng)的真空退火爐的變壓器相比電源總功率減小30-40%,電源的輸入線路和配套投資大幅度減低。

3.3 SGM.HE系列U性發(fā)熱體具有安裝方便、結(jié)構(gòu)簡單的特征,發(fā)熱體設(shè)置在爐膛的四個側(cè)面(含爐門)和爐膛底部,采用五面加熱和兩溫區(qū)技術(shù),爐膛的溫度均勻性好。

3.4 爐膛內(nèi)有效裝爐空間大,一次性物料裝爐量大,單爐次產(chǎn)量高,單位生產(chǎn)效率高。

3.5 爐內(nèi)設(shè)置2支或者3支控溫傳感器,控溫精度高,爐內(nèi)堆積物料后,仍能確保不同方位堆積的物料受熱均勻,產(chǎn)品質(zhì)量顯著提高。傳統(tǒng)的熱處理電爐爐膛的后部和爐門上沒有設(shè)置加熱元件,在物料堆積后,受熱不均勻,產(chǎn)品質(zhì)量一致性很差。

3.6 SGM.VA系列生態(tài)節(jié)能單室真空氣淬爐具有節(jié)能30%以上、功率小、電源的輸入線路和配套投資大幅度減低,爐膛溫度均勻性好、控溫精度高、單爐次產(chǎn)量大生產(chǎn)效率高、單位生產(chǎn)成本低,不同方位堆積的物料受熱均勻產(chǎn)品質(zhì)量顯著提高,是新一代節(jié)能生態(tài)產(chǎn)品。

 

4、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和組成 

4.1真空爐主機(jī)為式、單室、前開門結(jié)構(gòu)。爐體與爐蓋為雙壁水冷結(jié)構(gòu)。爐體內(nèi)壁采用***碳素鋼、外壁采用碳鋼板卷焊而成,前端面與法蘭焊接。爐門通過液壓(或者氣動)鎖緊密封結(jié)構(gòu)與爐體相連。

4.2加熱室(爐膽)為全金屬輻射屏,由隔熱層、加熱元件和料臺等組成。隔熱層為一層鉬板和四層不銹鋼板組成的圓筒結(jié)構(gòu),每層之間有一定的間隔,外層采用特殊的保溫設(shè)計技術(shù),固定在由不銹鋼板和角鋼圈組成的加熱室框架上。

4.3加熱元件采用采用西格馬原創(chuàng)發(fā)明的二硼化鋯復(fù)合陶瓷發(fā)熱體加熱,與傳統(tǒng)的W、Mo、石墨發(fā)熱體相比節(jié)能30%發(fā)熱體使用陶瓷件絕緣;布置成圓筒型,加熱均勻、熱損失小;可單獨拆卸,損壞時更換方便。

 4.4 SGM.HE系列U性發(fā)熱體具有安裝方便、結(jié)構(gòu)簡單的特征,發(fā)熱體設(shè)置在爐膛的四個側(cè)面和爐膛底部,爐膛后部和爐門上都設(shè)置發(fā)熱元件,采用五面加熱和兩溫區(qū)技術(shù),爐膛的溫度均勻性好。

4.5料臺由鉬支柱、鉬爐床和耐熱鋼料盤等組成。

4.6真空系統(tǒng)采用HG-150機(jī)械泵、ZJP-1200羅茨泵及裝設(shè)在抽空管道上的DN250真空蝶閥、波紋管連接件、真空規(guī)管及其附屬裝置。真空機(jī)組的選擇具有充分的儲備能力,從而確保了系統(tǒng)的迅速抽空,縮短了生產(chǎn)周期。

4.7電控系統(tǒng)由工業(yè)液晶顯示觸摸屏、PLC、可控硅調(diào)壓器和智能儀表等組成的溫度程序控制和可編程序控制器組成機(jī)械動作程序控制兩部分組成。可實現(xiàn):工控機(jī)操作人機(jī)界面對話窗口自動控制/手動的無障礙切換,50段溫度可編程序控制,無紙記錄歷史數(shù)據(jù)和升溫曲線,真空度水壓、超溫、過流等報警及聯(lián)鎖保護(hù) 

4.8溫度控制可選擇國產(chǎn)PID溫度控制器,也可選擇進(jìn)口PID溫度控制器,精度0.1級.

4.9真空度控制
  真空度從大氣到高真空連續(xù)測量,在測量量程內(nèi)任意設(shè)定上、中、下點,可實現(xiàn)分壓的點控或區(qū)域控制。

4.10測量熱電偶/
  可以設(shè)置2套加熱系統(tǒng)或者三套獨立加熱系統(tǒng),設(shè)置2支或者3支控溫?zé)犭娕迹?/span>裝有一只報警熱電偶。

4.11裝有九點測溫孔蓋,用于爐溫均勻性的檢測。

4.12安全功能:具有斷水超溫超壓過流缺相*出現(xiàn)上述異常情況,系統(tǒng)聲光報警提示并具備相應(yīng)的連鎖保護(hù),系統(tǒng)具有自診斷功能。

4.13充氣系統(tǒng):選配充氣系統(tǒng)的,設(shè)置集氣管道、快充系統(tǒng)、微充系統(tǒng)等組成。快充系統(tǒng)由大通徑氣動充氣閥完成對真空爐的快速充氣。快速冷卻時,先充氣至0.6bar后起動氣冷風(fēng)機(jī),當(dāng)風(fēng)機(jī)正常運轉(zhuǎn)后再充至設(shè)定壓力。氣冷壓力在0.6--2bar可調(diào)。微充系統(tǒng)由手動截止閥、電磁閥、微調(diào)閥等組成。加熱過程可用此系統(tǒng)對爐內(nèi)真空度進(jìn)行調(diào)節(jié)和控制,防止因爐內(nèi)真空度過高而造成某些金屬元素的揮發(fā)。集氣管道由高壓軟管和手動開關(guān)組成,與氣瓶連接,可直接向真空爐或儲氣罐供氣

4.14風(fēng)冷系統(tǒng):工件在保溫結(jié)束后需要快速冷卻時,啟動爐體后部的風(fēng)扇,氣體在加熱室內(nèi)外經(jīng)過***熱交換器冷卻后,獲得均勻的冷卻效果,縮短回火冷卻時間,提高生產(chǎn)效率。

3.15水冷系統(tǒng):真空爐爐體、爐門、真空機(jī)組、水冷電極等需要冷卻水。該系統(tǒng)由主供水管分配到各冷卻部位,***后流回到封閉式回水管。水系統(tǒng)管路上安裝有球閥、立式水流表、水壓表、水管等。

4.16氣動系統(tǒng):由氣動三聯(lián)件(除水器、壓力表、油霧器)、電磁換向閥及管道等組成。可對氣動執(zhí)行元件(如氣缸、充氣閥、真空閥門等)提供潔凈的壓縮空氣。

4.17爐外料車:通過升降爐底和外部導(dǎo)軌進(jìn)行工件爐內(nèi)外的轉(zhuǎn)移。

5、產(chǎn)品規(guī)格型號

產(chǎn)品名稱:生態(tài)節(jié)能立式氣淬爐

產(chǎn)品型號

有效工作尺寸

mm

***高溫度

溫度均勻性

加熱功率

額定裝爐量

Kg

SGM.VQ28/13L

300×400

1320

±5

30 KW

65

SGM.VQ62/13L

400×500

1320

±5

45KW

250

SGM.VQ117/13L

500×600

1320

±5

60 KW

280

SGM.VQ226/13L

600×800

1320

±5

90 KW

360

SGM.VQ346/13L

700×900

1320

±5

105 KW

600

SGM.VQ602/13L

800×1200

1320

±5

130 KW

1200

SGM.VQ1177/13L

1000×1500

1320

±5

160 KW

1400

 6、產(chǎn)品選型參考內(nèi)容

a、爐膽 :選擇圓形金屬
b、配儲氣罐:選配氣體儲罐

c、配水冷卻系統(tǒng) :選配爐外冷卻水系統(tǒng)

d、風(fēng)機(jī)攪拌:標(biāo)配 

e、真空選擇:高真空、低真空

f、現(xiàn)場布置方式:控制柜位置、變壓器位置、真空機(jī)組位置


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